电镀酸洗综合废水处理的工艺选择与设计

来源：东隆环保科技  日期：2014-07-03

综合废水经格栅拦截去除粗大的杂物，进入调节池调节水质，再经提升泵送至中和池，在中和反应池前端先投加氢氧化钙调pH到7.0~7.5，再投加氢氧化钠微调pH到8.5~9.0.中和反应池采用气体搅拌混合。中和反应池出水由泵送入管道混凝器，在混凝器内加入PAM，促使废水中各种金属悬浮颗粒相互架桥形成更大更重的悬浮物，提高斜板沉淀效果，缩短沉淀时间。混凝出水自流入斜板沉淀池进行渣水分离，清水自流入中间水池，再经加压过滤泵送入石英砂过滤罐过滤，滤后水进入清水池。如果滤后水pH＞9，则加盐酸调pH值到6~9.斜板沉淀池内的污泥定时排入污泥浓缩池，上清液排入中间水池或调节池，污泥经厢式压滤机脱水后外运，东莞市东隆环保科技中水回用先生说如是。

电镀废水因生产工艺及废水处理要求不同，采用的处理工艺也不同。本着技术成熟可靠、工程投资少、运行费用低、操作简单的设计原则，在小试和中试基础上，针对原有设备存在的不足，提出改造工程处理工艺。

1、 加药中和反应系统
原加药系统投加氢氧化钠，加药点设在调节池内，因没有搅拌装置，中和反应不完全，且在调节池内淤积大量泥渣，造成调节池容积变小。本次改造为了降低运行费用，加药系统采用氢氧化钙和氢氧化钠两种药剂，增加了中和反应池，并配备2套pH自动控制系统。中和反应池内设空气搅拌装置，在中和反应池内首先加入氢氧化钙，通过空气搅拌实现氢氧化钙与酸洗废水的充分反应，将废水pH值由2.2调至7.0~6.5，如pH过高，氢氧化钙不能及时充分反应，不但浪费药剂，还增加了沉渣量。之后再投加少量氢氧化钠，将pH值微调到8.5~9.0，在此pH范围内，磷、铁、锌、铬、镍、铜将以沉淀的形成与水分离。同时通过曝气搅拌，还可以增加废水中的溶解氧，将二价铁氧化成三价铁。

2、 斜板沉淀单元
原沉淀单位采用两个大小不同的斜板沉淀池【尺寸分别为（4500mm×2500mm×2800mm）、（4000mm×2000mm×2800mm）】，因处理能力有限及澄清区高度不够，出水水质不达标。新建4座斜板沉淀池，每个斜板沉淀池设6个污泥斗，保证及时排泥。

3、 排泥系统
原采用DN40的穿孔布水直管式排泥，因直管开孔过多，管直径小，管孔流速过小，造成排污不彻底，池底污泥淤积。本次采用DN80穿孔布水管排泥，提高了管孔流速，保证了污泥及时排除。

原污泥浓缩采用2座污泥池（尺寸为2000mm×1500mm×2200,mm）。新建一座混凝土污泥浓缩池，上部设溢流堰，下部设两个污泥斗。斜板排出的泥由中部进入，同时污泥浓缩沉淀后的上清液由溢流堰流出，下部浓缩的污泥由污泥泵送入厢式压滤机脱水。

原排泥系统采用人工排泥，本次采用PLC程序自动控制定时排泥，24个电控气动阀门与排泥泵连锁。每3~4h排一次泥，排泥时24个阀门依次开闭。每个阀门打开2~4min，不仅保证了及时排泥，而且降低了人工劳动强度。

4、 过滤系统
过滤系统采用石英砂过滤罐，原石英砂过滤罐（尺寸为1200mm×3200mm）由于长期反洗不彻底，造成滤料板结。本次新建2座石英砂过滤罐，采用气水混合反洗。

5、 污泥处理系统
原污泥处理系统采用1台XAY60/920-U厢式压滤机，本次改造增加了1台XAY60/800-U厢式压滤机、2台XAY80/920-U厢式压滤机，并增加看压力自动控制装置，实现了压力自动调节，可降低污泥含水率，操作更安全方便。

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