酒精工业废水回用

来源：东隆环保科技  日期：2014-08-09

酒精工业的污染以水的污染最为严重。生产过程的废水主要来自蒸馏发酵成熟醪后排出的酒精槽，剩下设备的洗涤水、冲洗水，以及蒸煮、糖化、发酵、蒸馏工艺的冷却水等。
酒精生产基本不排放工艺废渣和废气，排放的废气、废渣主要来自锅炉房。酒精生产的废水主要来自蒸馏发酵成熟醪时粗馏塔底部排放的蒸馏残留物—酒精槽（即高浓度有机废水），以及生产过程中的洗涤水（中浓度有机废水）和冷却水，那么我们要怎么样进行酒精工业废水回用呢？

固液分离的必要性
固液分离就是将酒精废槽液中不溶性固形物（即SS）截留下来，它是酒精废槽液治理工程的前处理工程。通过前处理可降低酒精废槽液的悬浮物和COD值，减轻生化处理的负荷，截留的固形物（滤渣）可作饲料销售。玉米酒精槽生产DDGS、DDG工艺，固液分离可减缓蒸发器堵塞和管壁的结垢现象，以保证蒸发器的正常运行；降低滤渣干燥设备负荷和生产成本；对于废液回用工艺，固液分离更是实现滤液回用的前提。

酒精厂酒精槽排放量大，悬浮物含量高，且粒度不匀、黏度大、温度高、酸度高，因此对固液分离设备有较高的要求。目前主要采用沉淀分离和机械分离两类主要方法。

传统的沉淀分离方法及其缺点
20世纪80年代前，将酒精槽通过自然凝聚、慢滤，以达到固液分离的目的。这种方式的优点是不消耗电能；缺点是占地面积大，分离沉淀的固形物含水量高，分离效果差，池底的沉淀酒槽要靠人工清除，阴雨天和北方地区的冬天难以使用，夏天容易酸臭，还要污染地下水。因此，这种方法不适合大规模生产的要求，已逐渐被摒弃，目前只有少数厂家还在使用。

沉淀池分离是依据酒精槽悬浮物在重力下自然沉降的原理。该工艺只需在地上挖数个方型浅池，将酒精槽排入池内，自然沉降数小时，滤渣含水90%左右，即可卖给附近农民作为饲料。这种方法的投资与运行成本低，但是处理效率低，分离效果差。